“抽入炉内”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果7629219个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种CVD法碳化硅涂层的制备方法-CN201810213134.X有效
发明人：林培英;李啸;黄洪福;朱佰喜 -专利权人：深圳市志橙半导体材料有限公司
申请日： 2018-03-14 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： C23C16/32 文献下载
摘要：本发明公开一种CVD法碳化硅涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)启动沉积炉的加温箱，使温度达到100‑160℃；(2)将石墨基体放入沉积炉内的转盘上，然后带动石墨基体旋转；(3)对沉积炉内抽真空，再充入氩气；如此循环多次；(4)启动炉腔加热系统，对沉积炉内进行加热，同时对沉积炉内进行抽真空，达到沉积温度后，保温一定时间，再充入氩气，使沉积炉内的压力达到40‑60Kpa，再抽真空；(5)将氢气、氩气以及烷烃通入加温箱中，并通入液态氯硅烷，进而将带有氯硅烷的混合气体通入到沉积炉内；(6)沉积完，停止输送氢气、氯硅烷以及烷烃，保持氩气的输送，对沉积炉进行冲洗和降温，然后充气，打开炉体，取出带有碳化硅涂层的石墨工件。
沉积炉氩气碳化硅涂层抽真空石墨基体氢气加温箱氯硅烷沉积烷烃制备液态氯硅烷混合气体加热系统石墨工件放入炉腔炉体转盘充气冲洗加热保温取出

[发明专利]一种用于铸锭炉的排杂方法-CN201210301558.4无效
发明人：刘华;张英;王悦;唐自成;王玉卓 -专利权人：天津英利新能源有限公司
申请日： 2012-08-22 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C30B28/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于铸锭炉的排杂方法，包括以下步骤：1）对铸锭炉内抽真空；2）向铸锭炉内通入预定流量的惰性气体，使铸锭炉内的压强达到第一预设压强值；3）对铸锭炉内再次抽真空。上述排杂方法，用于铸锭炉加热前期，先对铸锭炉抽真空，铸锭炉内的大部分含氧气体和杂质被抽走。之后向铸锭炉充入惰性气体，在充入惰性气体的过程中，铸锭炉内剩余的含氧气体和杂质与惰性气体混合。然后再对铸锭炉内抽真空，此过程中抽出的惰性气体带走大量的含氧气体和杂质。硅锭中的含氧量和杂质是反应硅锭品质的重要指标，减少了铸锭炉内的氧气和杂质的含量，即有效的提高了硅锭的品质。
一种用于铸锭方法

[发明专利]Yb:YAG激光晶体的生长方法-CN03116348.3无效
发明人：赵志伟;邓佩珍;徐军;徐晓东;宋平新;周圣明 -专利权人：中国科学院上海光学精密机械研究所
申请日： 2003-04-11 - 公布日： 2003-09-17 - 主分类号： C30B15/00 文献下载
摘要：一种Yb：YAG激光晶体的生长方法，所用的装置为感应加热提拉式单晶炉，其步骤包括：按照Yb∶YAG比例称量原料并混合均匀，置于铱坩埚中，装炉；单晶炉缓慢抽真空、充气和升温；下籽晶生长晶体；晶体生长完毕缓慢降温至室温，出炉；其特征是：所述单晶炉缓慢抽真空、充气和升温的具体过程包括：单晶炉缓慢抽真空至8×10－3Mp，充入纯氮气，至0.12MP压力后开始升温，至1500℃时观察炉内的压力，根据炉内的压力再充入1～5％
yb yag 激光晶体生长方法

[发明专利]一种真空渗碳热处理加工工艺-CN201911256500.0在审
发明人：王安民 -专利权人：上海丰东热处理工程有限公司
申请日： 2019-12-03 - 公布日： 2020-02-28 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明涉及金属表面热处理技术领域，且公开了一种真空渗碳热处理加工工艺，将炉内抽真空并对炉内零件加热，加热温度为930～950℃，加热至设定温度后均温30min；向炉内以脉冲形式通入渗碳性气体，并以930～950℃恒温保持；进入扩散阶段，先将炉内抽真空，再向炉内充入氮气至炉内气压≤80Pa，并恒温保持，保持结束后再将炉内抽真空。本发明通过在渗碳扩散阶段，向炉内充入低压保护氮气，既能向炉内提供压力，提高其扩散效率，又能防止零件表面附近具备高浓度含碳量，从而，在保持炉内渗碳温度和渗碳浓度的情况下，提高炉内压力，提高渗碳效率，缩短扩散时间
一种真空渗碳热处理加工工艺

[发明专利]防氧化钕铁硼磁体的制备方法-CN201810254057.2有效
发明人：刘润海;刘月玲 -专利权人：廊坊京磁精密材料有限公司
申请日： 2018-03-26 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种防氧化钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：将钕铁硼磁体生坯置于烧结炉中，将烧结炉抽至真空，然后通入氩气至烧结炉内压力为85～100Kpa，开启烧结炉内风机转动15～30min，再次抽真空本发明的防氧化钕铁硼磁体的制备方法，在烧结炉抽真空后通入氩气然后开启烧结炉内风机转动洗炉，这样会排出烧结炉内吸附的氧和水汽，相当于从根本上解决了氧，防止了钕铁硼磁体生坯中稀土与氧反应，避免造成烧结的时候液相收缩差异
氧化钕铁硼磁体制备方法

[发明专利]一种铜材退火炉-CN201610555999.5在审
发明人：岳振国;金金元;钱朝辉;陆伟权;陈建平;吴水明;朱忠明 -专利权人：浙江晨光电缆股份有限公司
申请日： 2016-07-13 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明提供的一种铜材退火炉，加热炉、热循环装置、物料小车、热交换装置、冷却装置、气体保护装置均由控制装置控制，物料炉用于容纳物料，抽真空装置用于对物料炉抽真空，对物料进行热处理时，先通过物料小车将物料移入物料炉内，封闭物料炉，再对物料炉抽真空，对物料炉抽真空后通过气体保护装置向物料炉内供入保护气体，最后通过加热炉向物料炉内供入高温气体，以对物料炉内的物料进行加热，进而完成物料的退火工艺；上述方案在具体使用过程中
一种退火炉

[实用新型]一种铜材退火炉-CN201620744135.3有效
发明人：岳振国;金金元;钱朝辉;陆伟权;陈建平;吴水明;朱忠明 -专利权人：浙江晨光电缆股份有限公司
申请日： 2016-07-13 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本实用新型提供的一种铜材退火炉，加热炉、热循环装置、物料小车、热交换装置、冷却装置、气体保护装置均由控制装置控制，物料炉用于容纳物料，抽真空装置用于对物料炉抽真空，对物料进行热处理时，先通过物料小车将物料移入物料炉内，封闭物料炉，再对物料炉抽真空，对物料炉抽真空后通过气体保护装置向物料炉内供入保护气体，最后通过加热炉向物料炉内供入高温气体，以对物料炉内的物料进行加热，进而完成物料的退火工艺；上述方案在具体使用过程中
一种退火炉

[发明专利]一种多晶硅晶圆炉内碳素保温毡表面除磷的方法-CN201510986410.2在审
发明人：陈照峰;余盛杰 -专利权人：苏州宏久航空防热材料科技有限公司
申请日： 2015-12-25 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： C01B33/021 文献下载
摘要：一种多晶硅晶圆炉内碳素保温毡表面除磷的方法，其特征在于，将空置的多晶硅晶圆炉抽真空，炉内气压稳定在5~50Pa，保压0.5~1h后开始以5~8℃/min的升温速率将炉内温度缓慢升至1500~1700℃，当炉内温度升至1000~1200℃后，开始通入高纯氩气，氩气流量为300~500ml/min，炉内气压仍稳定在5~50Pa，当炉内温度升至1500~1700℃后，保温保压1~2h后，开始通入高纯氯气，氯气流量为500~1000ml/min，通入高纯氯气后，加大真空泵抽力，将炉内气压降低到10^-1~1Pa，保温保压5~10h后，停止通入高纯氯气，15~30min后开始降温，继续通入氩气直到炉内温度下降至
一种多晶硅晶圆炉内碳素保温表面方法

[发明专利]防止连退机组断带后带钢抽入炉内的方法及装置-CN201810399978.8有效
发明人：邬琼;王晓广;周玉锋;刘醒;王喆;马平;管红永;武增东 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-04-28 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： C21D9/56 文献下载
摘要：本发明涉及连退技术领域，特别涉及一种防止连退机组断带后带钢抽入炉内的方法，包括检测连退机组中间段的张力值；当张力值降低到2KN以下并保持0.5s以上时，判定连退机组断带；当连退机组断带后将炉区速度限制为115‑125m/min；当连退机组断带后将炉区的斜坡度设置为0.45‑0.55；当连退机组断带后立即触发第一活套塔夹钳动作，并延迟1‑1.5s后触发第二活套塔夹钳动作。本发明实施例提供的防止连退机组断带后带钢抽入炉内的方法，在发生断带后减小断带检测时间、增大炉区降速斜坡、减小炉区带钢运行距离和加快连锁设备响应时间方面进行优化，从而避免带钢被抽入炉内。
防止机组断带后带钢抽入炉内方法装置

[发明专利]一种蜂窝板成型用的卧式氮气保护钎焊炉及焊接方法-CN201810220555.5在审
发明人：金将;赫英强 -专利权人：昆山联昌天成金属有限公司
申请日： 2018-03-16 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： B23K1/008 文献下载
摘要：本发明涉及蜂窝板成型用的卧式氮气保护钎焊炉及焊接方法，该钎焊炉包括底座、炉胆、炉门、加热系统、气流循环系统，其中炉胆呈卧式设置，钎焊炉还包括沿着炉胆长度方向移动地设置在底座上的炉壳、设置在炉壳内壁的炉衬、用于将炉胆内抽真空的抽真空系统、用于向炉胆内充入氮气的供氮气保护系统，其中炉壳与炉门匹配并将炉胆包覆，加热系统设置在炉衬上，当形成空腔时，加热系统处于炉衬与炉胆之间，且能够对通入炉胆内的氮气进行预热。本发明一方面通过氮气对钎料保护和加热使其熔化，从而确保焊接后品质；另一方面通过加热系统的外置及炉胆的移动对接，并对通入炉胆的氮气进行预热，不仅降低了能耗，而且使得炉胆冷却加速，提高成型效率。
炉胆氮气加热系统钎焊炉炉衬焊接蜂窝板成型氮气保护预热炉壳炉门入炉底座长度方向移动氮气保护系统气流循环系统熔化抽真空系统成型效率炉壳内壁卧式设置抽真空包覆空腔钎料外置加热匹配冷却能耗移动

[实用新型]一种蜂窝板成型用的卧式氮气保护钎焊炉-CN201820365524.4有效
发明人：金将;赫英强 -专利权人：昆山联昌天成金属有限公司
申请日： 2018-03-16 - 公布日： 2018-10-30 - 主分类号： B23K1/008 文献下载
摘要：本实用新型涉及蜂窝板成型用的卧式氮气保护钎焊炉，其包括底座、炉胆、炉门、加热系统、气流循环系统，其中炉胆呈卧式设置，钎焊炉还包括沿着炉胆长度方向移动地设置在底座上的炉壳、设置在炉壳内壁的炉衬、用于将炉胆内抽真空的抽真空系统、用于向炉胆内充入氮气的供氮气保护系统，其中炉壳与炉门匹配并将炉胆包覆，加热系统设置在炉衬上，当形成空腔时，加热系统处于炉衬与炉胆之间，且能够对通入炉胆内的氮气进行预热。本实用新型一方面通过氮气对钎料保护和加热使其熔化，从而确保焊接后品质；另一方面通过加热系统的外置及炉胆的移动对接，并对通入炉胆的氮气进行预热，不仅降低了能耗，而且使得炉胆冷却加速，提高成型效率。
炉胆氮气加热系统钎焊炉炉衬本实用新型蜂窝板成型氮气保护预热炉壳炉门入炉底座长度方向移动氮气保护系统气流循环系统熔化抽真空系统成型效率炉壳内壁卧式设置抽真空包覆空腔钎料外置焊接加热匹配冷却能耗移动

[发明专利]蠕变疲劳试验系统-CN202011347833.7在审
发明人：郑小涛;张延华;王文 -专利权人：武汉工程大学
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： G01N17/00 文献下载
摘要：本发明属于蠕变疲劳试验设备领域，尤其涉及一种高温环境下钠的自动循环蠕变疲劳试验系统，该系统包括蠕变疲劳试验机，所述蠕变疲劳试验机包括加热炉，测试工件位于加热炉内部；还包括：与加热炉内部连接的供气机构，所述供气机构用于对加热炉内部进行抽真空和通入惰性气体；与加热炉内部连接的供钠机构，所述供钠机构用于向加热炉内通入液态钠。本发明的结构简单，先由供气机构将钠回收机构和蠕变疲劳试验机内抽真空，然后在通入惰性气体进行保护，再由供钠机构向加热炉内通入液态钠料，使得置于加热炉内的工件在高温环境下由液态钠进行腐蚀，并根据工件的腐蚀程度来判断工件的结构性能
疲劳试验系统

[发明专利]两相流冷板的制备方法-CN202111429741.8有效
发明人：葛舟;葛鹰;葛润锜 -专利权人：常州贺斯特科技股份有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种两相流冷板的制备方法，包括以下步骤，制备壳体；制备多孔金属层；将多孔金属层和壳体放入石墨制具内，送入真空炉后在石墨制具上施加压力，进行压实；氮气洗炉：首先将炉内抽真空，再充入氮气，再将炉内抽真空，再充入氮气；升温烘炉；持续升温：在氮气气氛下，将炉温升至500～580℃，保温10～180分钟；加长保温并通入氢气：将炉温维持，再保温10～30min，保温时通入氢气；气体还原；随炉冷却：关闭加热，保持持续充入氮气，随炉冷却到250℃以下；开门冷却打开炉门；采用真空钎焊或者真空扩散焊接将多孔金属层和壳体进行焊接；检查焊接质量；外形精加工；壳体表面处理。
两相流冷板制备方法

[实用新型]一种抽拉式离线式真空焊接炉-CN202123315594.X有效
发明人：崔会猛;宋铁生;王健健;李晓亮;刘月明;段圣 -专利权人：诚联恺达科技有限公司
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： B23K3/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种抽拉式离线式真空焊接炉，其中，真空焊接炉包括机架；炉体，炉体为抽拉式炉体，设置于机架顶端的机壳内，炉体的内部设置有加热系统；抽真空系统，抽真空系统与炉体连接，适于对炉体的内腔抽真空；充气系统，充气系统与炉体连接，适于向炉体的内腔充入惰性气体；还原剂气路系统，还原剂气路系统与炉体连接，适于对炉体的内腔充入气体还原剂；密封锁紧机构，密封锁紧机构安装在炉体与机壳的拼接处，适于对炉体锁紧密封。该设备的炉体设置为抽拉式结构，炉体方便从机壳内抽出，焊接加工时，装卸产品方便，炉体抽拉的过程中，不会对机壳内部的加热系统造成损伤。
一种抽拉式离线真空焊接

[发明专利]一种氮化锆粉末的生产方法-CN201010531858.2有效
发明人：王明秋;黎明;张桂华;卜宪坤 -专利权人：锦州市金属材料研究所
申请日： 2010-10-26 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C01B21/076 文献下载
摘要：一种氮化锆粉末的生产方法，具体的生产方法是：将海绵锆粉碎成粒度小于3mm的颗粒；将粉碎后的海绵锆颗粒置于真空炉内，真空度达到5～40Pa送电升温，达到预氮化温度后恒温，停止抽真空，向炉内充入氮气进行预氮化反应；预氮化结束后，停电降温，温度降至80℃出炉；将预氮化物料粉碎成粒度小于0.075mm粉末，再次装入真空炉内，真空度达到5～40Pa送电升温，经过2～5小时，温度达到500～700℃，停止抽真空，向炉内充入氮气并继续升温，经过3～6小时达到氮化温度保温，持续充入氮气进行氮化，氮化结束后，停电降温，降温过程中持续充入氮气，温度降至80℃时，将氮化锆烧结块出炉；将氮化锆烧结块粉碎，即得到氮化锆粉末。
一种氮化粉末生产方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条